Главная » Блог » Небольшой сталелитейный завод

Небольшой сталелитейный завод

Пишет russos: Павлодарский «Кастинг» — первый в Казахстане литейный мини-завод. Сталелитейный завод по советским меркам — это огромное предприятие, занимающие полгорода и производящие продукцию в каких-то астрономических количествах. Тут же оказалось все не так. Давайте посмотрим на искуственный ад.

1. Как я и говорил этот завод помещается в весьма компактных цехах. Т.е. вообще сталелитейный завод я представлял себе немного по другому.

2. Завод работает на черном ломе, который здесь отправляется на переплавку. На фотографии как раз запечатлен процесс завалки лома в дуговую сталеплавильную печь. Выглядит это очень феерически. Столб пламени и дыма достигает потолка.

3. ДСП — дуговая сталеплавильная печь — электрическая печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов и др. материалов. 

4.  В год предприятие производит 1,2 миллиона тонн продукции, и 95 процентов сырья составляет лом (остальное — различные добавки для получения той или иной марки стали).

5. Температура в печах более 1500 градусов. 

6. Вот прям сейчас из-за угла выйдет Т-1000 и его надо будет запихать в печку.

7. Ага, вот сюда. В этот АД.

8. После расплавки лома, он заливается в ковш и отправляется на машину непрерывного литья заготовок.

9.  Она состоит из сталеразливочного и промежуточного ковшей, системы вторичного охлаждения, устройства для вытягивания, оборудования для резки и перемещения слитка. Так же машина оснащена поворотным стендом, который представляет собой вращающуюся конструкцию с двумя позициями для установки ковшей. После опустошения ковша в позиции разливки, стенд поворачивается на 180° и уже полный ковш находится в позиции разливки. 

10. Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором.

11. В нем затвердевают лишь поверхностные слои металла, образуя твердую оболочку слитка, сохраняющего жидкую фазу по центральной оси. Поэтому за кристаллизатором располагают зону вторичного охлаждения, называемую также второй зоной кристаллизации. В этой зоне в результате форсированного поверхностного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению.

12. Благодаря непрерывности литья и кристаллизации, достигается полная равномерность структуры слитка по всей его длине.

13.

14.

15.

16. 

17.

18.

19.

20. На выходе получают квадрат и круг разного сечения, проволоку, катаные шары для горно-обогатительных комбинатов, арматуру для строительства и прочий металлопрокат. Примерно четверть от общего объема выпускаемой продукции составляют железные чушки, которые используются для производства бесшовных труб на заводе находящемся по соседству. 

Источник


Читайте также

Google упорно отмалчивается о выявленных уязвимостях платформы Android

Google упорно отмалчивается о выявленных уязвимостях платформы Android

Уже месяц прошёл с момента, когда независимые эксперты сообщили о двух явных уязвимостях в платформе Android, …

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *